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凌成五金陶瓷路线板——氧化铝陶瓷线路板

在图形转移的前处理，通常都会采用“3%的稀硫酸+磨刷”的形式对板面铜层进行处理。而孔内只有靠酸洗的处理效果了，且小孔在前面的烘干过程中是很难达到理想效果的；因此小孔内往往因干燥不、藏有水份，其氧化程度也比板面严重的多，靠区区酸洗是无法其顽固的氧化层的。这就可能导致板子经图形电镀、蚀刻后造成因孔内无铜而报废。 氧化铝陶瓷线路板

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电路板孔的可焊性影响焊接质量

  电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。所谓可焊性就是金属表面被 熔融焊料润湿的性质，即焊料所在金属表面形成一层相对均匀的连续的光滑的附着薄膜。

影响印刷电路板可焊性的因素主要有：(1)焊料的成份和被焊料的性质。 焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中杂质含量要有一定的 分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。焊剂的功能是通过传递热量，去除锈蚀来帮助焊料润湿被焊板电路表面。一般采用白松香和异溶剂。

(2)焊接温度和金属板表面清洁程度也会影响可焊性。温度过高，则焊料扩散速度加快，此时具有很高的活性，会使电路板和焊料溶融表面迅速氧化，产生焊接缺陷，电路 板表面受污染也会影响可焊性从而产生缺陷，这些缺陷包括锡珠、锡球、开路、光泽度不好等。氧化铝陶瓷线路板

凌成五金瓷器线路板——氧化铝陶瓷线路板 而DBC与DPC则为近些年才研发完善，且动能产化的技术技术，但针对很多人而言，此二项技术的工艺技术依然很生疏，乃至有可能将二者误会为相同的工艺。DBC是利用高溫加温将Al2O3与Cu板融合，其技术短板取决于不容易处理Al2O3与Cu板间微出气孔造成之难题，这导致该商品的产量与合格率得到很大的挑戰，而DPC技术则是利用立即披覆技术，将Cu堆积于Al2O3基板以上，该工艺融合了资料与塑料薄膜工艺技术，其商品为近些年采用的瓷器排热基板，殊不知其原材料操纵与工艺技术融合能力规定较高，这促使步入DPC产业链并能平稳制造的技术门坎相应较高，在这里，展至高新科技也并驾齐驱，在DPC工艺瓷器基板和封裝元器件生产制造领域具有较高的工艺水准和名气。 氧化铝陶瓷线路板